玻璃瓶生产技术

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玻璃瓶生产技术

* 来源: Cloud * 作者: YiQiSeo * 发表时间: 2019-04-23 0:11:06 * 浏览: 3
[文]玻璃的生产过程包括:配料,熔炼,成型,退火等工艺。它们的介绍如下:1。根据设计的材料清单,对各种原料进行称重,并在混合机中均匀混合。玻璃的主要原料是:石英砂,石灰石,长石,苏打灰,硼酸等。其次,熔化,将制备的原料在高温下加热,形成均匀的无气泡玻璃液。这是一个非常复杂的物理和化学反应过程。玻璃的熔化发生在炉子中。熔炉有两种主要类型:一种是窑,玻璃包含在坩埚中并在坩埚外加热。小窑只放一只蟑螂,大蟑螂最多可放20只蟑螂。窑以间隙型方式生产,现在窑中只生产光学玻璃和彩色玻璃。另一种是池式窑,其中玻璃料熔化并且明火在玻璃的上侧被加热。玻璃的熔化温度大多在1300到1600℃之间。它们中的大多数被火焰加热,少量被电流加热,这被称为电熔炉。现在,池窑不断生产。小型游泳池窑可以有几米,大型游泳池可以长达400米。 3.成型是将熔融玻璃转化成具有固定形状的固体产品。成型必须在一定的温度范围内进行。这是一种冷却过程,其中玻璃首先从粘性液态变为塑性态然后变为脆性固态。成型方法可分为两大类:手工成型和机械成型。 A.人工形成。 (1)吹气,用镍铬合金吹管,取一杯玻璃,在模具中旋转时吹气。主要用于形成玻璃泡,瓶,球(用于眼科镜片)等。 (2)吹入小气泡后,另一名工人用顶板拉动,两者主要用于吹制玻璃管或棒。 (3)按下,捡起一杯玻璃,用剪刀将其切成模具,然后用冲头按压。主要用于制作杯子,盘子等。(4)自由成型,材料采摘后,可用钳子,剪刀,镊子等工具直接制成工艺品。 B.机械成型。由于人工成形是劳动密集型,温度高,条件差,因此除了自由成形之外,大部分已经被机械成形所取代。除了压制,吹制和拉伸之外,机械成形还包括:(1)用于生产厚平板玻璃,雕刻玻璃和线玻璃的压延方法。 (2)生产光学玻璃的铸造方法。 (3)离心铸造方法,用于制造大直径玻璃管,容器和大容量反应罐。这是为了将玻璃熔体注入高速旋转的模具中,并且由于离心力将玻璃压在模具壁上,并且继续旋转直到玻璃硬化。 (4)烧结玻璃制造方法。通过在玻璃粉末中加入发泡剂并在覆盖的金属模具中加热,它是一种良好的隔热和隔音材料。玻璃在加热过程中形成许多封闭的气泡。另外,平板玻璃通过垂直引线法,平拉法和浮法形成。浮法是玻璃流漂浮在熔融金属(锡)表面上以形成平板玻璃的方法。主要优点是玻璃具有高质量(平坦,光滑),高拉速和大输出。 4.退火时,玻璃在成形过程中经历剧烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下热应力。该热应力降低了玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,在冷藏期间或之后的储存,运输和使用过程中可能会自行破裂。为了消除冷爆现象,玻璃制品必须在成型后退火。退火是加热或缓慢冷却一段时间,以消除或减少玻璃中的热应力至允许值。此外,一些玻璃产品可以加固以增加他们的力量。包括:物理硬化(淬火),用于较厚的玻璃,桌面玻璃,汽车挡风玻璃等,以及化学硬化(离子交换),用于表面玻璃,航空玻璃等。硬化的原理是在表面产生压缩应力一层玻璃增加其强度。