数控编程技术

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数控编程技术

* 来源: Cloud * 作者: YiQiSeo * 发表时间: 2019-06-21 12:49:25 * 浏览: 4
[文] CNC编程技术是数控切割的重要依据。它与数控切割的切割效率和切割质量直接相关。使用这些合理的技术和嵌套方法是一种乘数。对于某些工件,可以使用简单的手动编程方法,方便我们设置不同的切削工艺和要求。自动编程使我们能够轻松快速地完成工件的路径生成,同时帮助我们在FastCAM软件中使用预设的切割过程。 1.手动编程步骤:选择[程序路径] gt,[下一路径] gt,[切割,标记](切割,标记)gt,[左,右,右](补偿方向)gt,选择轮廓gt,所有轮廓以相同的方式设置,gt,[输出NC代码]。在手动设置中,我们必须注意以下几个原则:(1)在设置工件的所有轮廓时,必须从内轮廓切割到外部。轮廓切割,(2)进行补偿设定时,一定要注意左补偿内轮廓的方向为逆时针行走,外轮廓为顺时针行走,右补偿内轮廓为顺时针,外轮廓为逆时针否则,未来的尺寸偏差会在工件被切割时发生,所以一定要注意。当手动设置切割路径时,还应注意内外轮廓的切割顺序,内外轮廓的行走方向以及内轮廓的引线角度。注意:对于高速切削过程中角部钝角的问题,我们可以在FastCAM或FastNEST中自动加载0.2圆角。图6-102。自动编程FastPATH设置:FastPATH的主要功能:设置CNC切割过程,完全设置零件的切割路径,提高工作效率,自动设置引入线,设置切口补偿,设置各种切割过程,包括共边,桥接和连续切割工艺。 FastPATH设置是FastCAM自动编程的先决条件和条件。为了能够在FastCAM中自动编程,我们必须了解FastPATH中与切割相关的设置和更改。一个。过程设置图6-11选择加工模式:程序加载设置文件时,会识别切削过程并列在可选的切削过程表中。用户可以双击选定的切割或选择,然后按左侧的大箭头按钮将其添加到左侧的切割过程表中。如果需要多个切割过程且未明确定义,则需要为实体设置不同的层以进行对应。例如,如果需要切割零件并且有标记线,则零件的切割线和标记线的部分应位于不同的图层上。 (对于FASTSHAPE,CAM文件自动出现在每一层上。)如果使用FastCAM或其他绘图软件生成的零件,则需要定义相应的图层。有关具体设置,请参阅示例。如果不需要此处理模式,则重置该点并清除左侧的内容。补偿:根据操作过程的需要,点击此处,补偿方法将改为[左,无,右]。说明,ldquo,切割不像锯木(线切割使用这个原理),它是通过热量,当热量达到钢板的熔点时,钢板的材料变软(熔化),并且然后用ldquo,高压气体(切割氧气)吹掉,从而形成一个“缝”,所谓的“分切”,包括等离子也是一样的,除了等离子是将电能转换成热量到达熔点的钢板。因为在切割钢板时会产生切口,所以必须进行补偿,否则将是工件的尺寸偏差(工件的轮廓由线表示,而正常的切割,切口以中心为中心)轮廓偏移,在钢板分离后形成边缘)。左和右指的是切口的补偿方向,我们必须注意。为了补偿,通常使用。在左补偿的情况下,内轮廓是逆时针方向,外轮廓是clockwise,右补偿反转,内轮廓为顺时针,外轮廓为逆时针。侧面:双击此处选择切割过程的内部和外部。有内部,外部或所有选项。此功能可以自动设置零件的切割路径,使内外边界处于不同的切割层。对于一般切割,应将其设置为全部,即内侧和外侧完全切割。可选的处理方法:此处列出的所有切割过程均由FASTCAM定义。 FastPATH不使用此处列出的切割过程。要将此表中的切割过程移动到左侧选择的切割过程表,请双击或单击按钮。 “重置”按钮删除当前选定的切割过程并将其放回选择列表中。加工过程用于:所有零件mdash,mdash,此选项将根据切割过程按顺序处理所有排版零件。例如,首先标记整个电路板,然后切割整个电路板,这是切割机最典型的处理方法。以这种方式,当标记和切割部件时,可以使空动的移动距离最小化,并且可以最小化转换处理方法。一个接一个,mdash,mdash,这个选项将标记一个部分,然后将其剪切。处理完零件后,它将依次处理后续零件。湾外部边界引入线设置图6-12引入线:在切割中,通常进行穿孔,待磨孔通常大于切割的切口。如果孔在工件的轮廓中直接穿孔,则在加工过程中破坏工件的轮廓必须穿过工件的轮廓,然后通过线连接到轮廓路径。这条线称为入口。引出线:切割完成后,为了使工件完全闭合切割,并确保工件轮廓的完整性和规则性,在工件轮廓外继续切割线,这是主线。位置:位置框是设置引入线的位置,即程序员在零件上设置的引入位置。如果零件无法确定设定位置的重要角点(例如倒角),程序将选择最合适的位置。也许这个位置不是您想要的位置。为避免这种情况,请确认传入线路在所选位置进入的点。如果未选择任何角,则始终将导入添加到第一个实体的中点。根据引入类型,引入线的起点将尽可能接近所需位置。可用的位置是:左上,左下,右上,右下,上,右。拐角打孔:如果选择了拐角穿孔边缘上的选择框,则导入将进入实体的拐角处。如果未选择,则导入将从最接近所选位置框中的起始位置的实体的中点进入。类型:引线类型可以是直线型,四分之一弧形,半圆形或无。所有类型都与FastCAM中手动设置的类型相同。附加线:当在引入类型中选择四分之一圆时,此功能自动激活。这是我们为解决激光切割机由于切割速度快而具有切割轮廓的问题而添加的最新功能。设置ldquo,在设置ldquo之前勾选线,长度值。保存FastPATH以使其生效。长度:此处给出了引入的长度。如果选择了弧形引入,请在此处输入圆弧半径。可接受的分数输入或分数输入,输入单位由FastCAM中的单位系统设置。角度:在此输入超前角。可以是0度,45度,90度。基于切割方向计算引入角,并且如果给定角度不合适,则以合适的角度引入弧实体的直线。开/关:选择时,引出线开启,未选择时,引出线关闭。 C。内边界导入设置图6 - 与外边框相同:选中后,所有内部路径都设置为与外边界路径相同,并且所有设置目前无法选择。拐角打孔:设置后,所有输入线将从最靠近外边界导入的拐角开始。如果设定的角位置不存在,则自动确定最接近它的点。中断最长的实体:选择此选项后,在内部边界上找到最长的实体,然后从中点中断实体并将其添加到引入。此功能适用于复杂网格或类似组件。最长的实体通常离边界最远,并且能够产生合适的引入线。中心穿孔:中心穿孔功能可以正确切割孔。当确定引入线的长度时,它通常不会根据切割的形状而改变。如果被切割的孔径小于引线长度,则引线长度应相应减小。此设置无需在正确处理孔的同时更改默认下拉线设置长度。例如,如果引入长度设置为1/4(6.35 mm),则可以正确切割的孔的最小直径为1/2(12.7 mm),并且引入线从引入线引入孔的中心使其等于孔的半径。给出该值使得小于该值的孔被中心穿孔,而不是给定的引线长度。如果半径设置为零,则它对当前的FastPATH没有影响。不要处理小孔。 d。切割顺序设置图6-14内部优化顺序:此处,FastPATH生成路径的内部顺序可以设置为水平,垂直或最近。每个设置对应不同的情况,用户可以参考图示,第一个入口点设置在零件的左下部分。放电开始点:放电开始点设定第一部分在钢板上的切割位置。如果有多个电路板嵌套,此设置也适用。起点可以位于钢板的任何角落,即左上角,左下角,右上角和右下角。通常设置在左下角。分配顺序:排出顺序描述了钢板上的零件被切割的顺序,可以是从左到右,从下到上,然后在给定方向上延伸。即具体设置图6 - 密封:可防止部件脱落或抬起,并可防止部件内孔烧毁。切割时,特别是在切割内孔时,由于引入线和引出线,有一个凹口突破工件的轮廓。这将在添加密封后减少或不发生。上:打开密封,激活“ldquo,长度和ldquo,选择密封形式。长度:指密封长度增加。选择密封形式:当你连续点击时,ldquo,all,ldquo,internal,ldquo,external,一般选择ldquo,all。预穿孔:在普通切割的情况下,在整个钢板上进行切割和切割时,首先将其穿孔然后切割,这将导致切割喷嘴损坏,并且切割工件边缘将在切割喷嘴损坏的条件。它对工件边缘有一定的影响。另外,在穿孔时也会对切割喷嘴造成很大的损坏。因此,旧的或一些损坏的切割喷嘴可用于穿孔,并且所有孔都预先安装,以便可以更换它们。切削刀尖的良好切削将使工件轮廓上的斜面更好,并且工件轮廓的精度更高。小孔:在激光切割中,如果高速切割小圆,切割机将产生较大的抖动,这将长时间影响机械部件。因此,当我们切割一定大小的圆(通常是圆形)时,速度会自动降低到正常速度的百分比。最大尺寸:指定特定尺寸的尺寸。进给速度:指正常速度的%比率。例如,切割速度为2000%,进给速率为70%。切割实际上是2000次,70%是1400.因此,当切割一定圆时,虽然切割速度设置为2000,但机器实际上以1400速度运行。引入线:进给速率(%)表示引入线切断引线 - 以正常切割速度的百分比计算。小孔切割和引入线切割减速功能是一个非常重要的切割过程,这对于提高切割小孔,弧形和厚板时等离子切割机和激光切割机的切割质量非常重要。 F。底切切割/补偿设置图6-16切割补偿NC输出:调整几何形状(如果要使用软件补偿,必须勾选前一个位置),必须偏移切口才能正确切割工件。通常,偏移量通常由切削尖端的类型和钢板的厚度确定。例如,2#火焰枪切割喷嘴,标准切口为1.2MM,但我们可能比切割过程中的实际切口大,如割炬和钢板的高度,火焰的大小等会影响狭缝的实际尺寸。此处的切口偏移设置主要在绘图期间设置。如果要在此处设置它,则必须将上一个对话框放在钩子上。 [对于当前的切割机控制系统,通常可以直接在机器上设置切口。因此,此功能一般不在此处设定,我们只需要在输出代码时给切割机系统发出指令(G41 .... G40,G42 ... G40),由操作员根据钢板进行所使用的尖端的厚度和类型来自线设置,这使其更加灵活。如果在此设置编程器,则需要考虑并向操作员指示钢板的厚度。还必须了解操作员对割炬和钢板高度以及火焰大小的理解。对于激光切割,该值通常为约0.1-0。补偿:选择了切削补偿NC输出的前端后,此处的值可以设置为大于零的值。当此设置生效时,输出代码中将不再有像G41或G42这样的代码。缓冲切割:在某些情况下,如果你想要切割一个长矩形,如果你一次完全切割它,它会产生一个非常大的变形甚至是一个梯形,所以添加这个功能后,这将减少这种情况的发生情况。具体的性能是在切割道路的一部分中留下直径的地方不会在一个或多个地方切割,因此可以在没有切割的地方拉伸,从而将待切割的工件切割成正确的尺寸和变形减少。对于当前的CNC系统,通常可以使用此功能。表现的形式是:切割时,需要留下间隙[暂停] gt,[原始路径向前] gt,[开始切割]。断开凹口:这与切割底切完全相反。在上图中,红色切割线与未切割的黑色圆圈相对。这也是一些特殊切割工艺要求所使用的功能。提示:上述功能也可以应用于激光切割中的模切应用。 G。放电选项设置图6-17避免孔:此功能主要用于等离子和激光切割,因为在等离子和激光切割中,切割部分可能会升高或降低,并且割炬具有自动高度调节功能。功能,当割炬移动时,如果内孔中没有钢板或钢板抬起,割炬会自动掉落或与钢板碰撞。启用此功能后,割炬的空行将不会通过切割部分。标记重新排序:重新优化内部标记线,减少死区距离并提高切割效率轮廓间隙:这是FastCAM软件独有的容错功能,适用于肉眼看不到的未闭合曲线,例如作为DXF / DWG / CAM零件图中的未闭合曲线,给定最大允许间隙,软件可以根据闭合曲线自动判断和处理。边框:不同的应用领域有不同的切割方法。无:这是内部和外部的全切,这是软件系统的默认值,工作表边框:切割内部而不切割纸张边框的部件的外轮廓,保留内部零件,轮廓:切割内部件的内轮廓,保持片材的外轮廓。切割sh空间线:此时,为了避免在嵌套过程中通过切割外轮廓的多次穿孔直接连接前一工件的引线和后一工件的引线的功能,此功能称为连续切割。实现此功能时,请注意工件轮廓的缺失以及前一个引线和下一个引线之间引线的引入。 H。雕刻/桥梁设置图6 - 雕刻:[此功能完美]桥接:断开桥接:在等离子切割或其他切割中,为了减少穿孔部件穿孔的损失,我们使用工件外部轮廓通过断桥连接,使得工件的整个外轮廓被切割成一个整体以减少穿孔。桥的宽度是连接桥的宽度。通常,该值至少大于1倍。 3.代码输出1)FastCAM手动输出切割代码(单件输出)图6-19在FastCAM绘图软件中,清除和优化DXF / DWG零件图后,或直接绘制零件图,可直接使用。 [程序路径] - > [下一个路径]执行手动编程,或调用FastPATH编程模块进行自动编程,输出NC编码用于CNC切割。自动输出方式:使用手动编程和自动编程后,单击[输出NC代码],弹出[保存]文件对话框,[保存],[是否需要快速移动到起点](这里是决定切割实际中割炬的起始位置)如果选择[是],光标将呈十字形,必须位于X和Y轮廓的最大值(下方的红点)图的左下角是)。完成此操作后,将弹出[是否快退],选择[否],通用软件的默认设置可为[否]。 2)FastCAM手动输出切割代码(套件输出)图6-20步骤:通过[文件] gt,[打开DXF格式文件]或[打开DWG格式文件],会弹出一个对话框,前两个没有解释。第三项是:因为在正常情况下,切割机没有第三轴,所以我们看到一个默认的Z轴选项,你必须取消它,否则,生成的代码将是错误的。对于CAD修剪,清洁和检查隔离实体,我们必须选择在绘制CAD时防止相关问题。 (注意:1。对于DWG格式的输入,您使用的CAD可能低于CAD2000版本。如果您使用的是CAD2002,2004,2005等,请使用“另存为”方法。它们保存为DXF以防止错误,2。使用CAD时,尝试使用标准版CAD版,尽量不要使用二次开发版)gt,输入工件图形gt,选择,然后你会看到图形它被加载到FASTCAM中。在弹出的对话框中,单击[确定] [这里有一些关于CAD清除和压缩的参数]。如上所述,必须首先在产生切割路径之前设置所有切割过程等。因此,如果您不必更改某些切割过程,则不得在生成前设置切割过程。在这里,如果我们想自动生成切割路径,只需单击[输出NC?]。 [注意:如果未设置PATH,则无法输出],则会弹出[保存文件]。当您遇到保存文件的扩展名*。*时,必须将.txt添加到文件名的末尾。这是我们将来发送给切割机系统的文件。选择[保存]后,会弹出[你需要快速吗?移动到起点? 】,这意味着割炬的初始位置是为该工件设定的,即工件的切削起点。单击[是]以单击某个位置。为了便于将来切割,通常使用它。它设置在工件长度和宽度的交点处。这相当于将该点放置在相应位置的钢板角上,这便于固定点和钢板上工件的正确切割。 [你想快速向后移动吗?]这意味着当工件被切割时,割炬将返回[初始位置]。我们选择[是]选择[返回开始]。 [离开FastCAM测试parts .....]这是对FastPLOT的调用。我已经提到了四个FastCAM模块的功能。我记得选择[是],所以我会看到生成的工件的切割。路径[包括他们的行走路线],点击一次,然后通过[显示] gt,[切割轨迹显示] gt,[发布],然后单击鼠标左键或单击键盘空格键。您可以看到正在切割的工件的逐步图表,您可以看到命令代码正在执行的操作。 4.FastPLOT检查主要功能:切割路径测试,模拟数控切割文件,逐步验证切割路径,验证切割尺寸,成本核算,计算钢材成本和切割生产成本的嵌套结果,文件和NC代码交替将切割代码转换回嵌套模式,或NC代码转换之间。为了能够在切割机上快速切割和切割,并使用软件的高效率和高速度,有效性已成为一项关键任务。通过路径验证和成本核算,我们可以快速解决切割问题。问题和解决过程问题。 1)切割路径效果图6-21将出现[显示] gt,[切割轨迹显示],选择[步骤],单击键盘上的鼠标左键[左键]或[空格]。您可以分发视图轨道,还可以查看程序的当前行和程序的下一行。同时,执行后,返回代码状态。 (如果要在执行期间中断,可以使用键盘上的[ESC]键)[显示] gt,[绘图菜单]单击鼠标左键,将出现如图6-21所示的菜单项。这些菜单项可用于放大比例,缩小比例,打印代码,检查大小等。 2)成本核算图6-22成本是每家公司关心的问题和敏感问题。 FastPLOT为我们提供了处理一批工件的成本的完整计算。方法:在FastPLOT [NC文件] gt,[Cost]弹出对话框中指定NC格式文件来计算成本,并打开[Select],会弹出一个对话框(如果没有了解没关系,你可以在这里选择它,你可以通过输入板的密度来表达它)。进入[NC切削成本估算]对话框,需要填写相关数据,自动计算处理批次工件所需的总成本,并打印出信息。提示:如图6-22所示,在图中红色框位置填写所需数据,总价格将自动计算。